一、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀簡介：

上海保圣TA.XTC-20膠粘劑強度是測試膠粘劑拉伸強度，粘結強度，剪切強度的一款儀器，符合GB/T 2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(GB/T 2918—1998,idt ISO 291:1997)GB/T 16997膠粘劑﹑主要破壞類型的表示法(GB/T 16977—1997, idt 1SO 10365,1992)ISO 527-1:1993塑料拉伸性能的測定第1部分總則，ISO 17212結構粘合劑粘結前金屬和塑料表面處理指南，膠粘劑拉伸剪切強度是在平行于粘接面且在試樣主軸方向上施加--拉伸力,測出的剛性材料單搭接粘接處的剪切應力，單搭接膠接件經濟、實用且易于制備。該試樣是膠粘劑、粘結制品的開發、評價和對比研究,包括制造品質控制方面為廣泛的應用形式.

二、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀使用：

選擇使用的TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀應使試樣的破壞載荷在滿標負荷的10%~80%之間。試驗機的響應時間應足夠短以保證斷裂時間判斷的準確定。試驗機力值示值誤差不得大于1%。試驗機應保持ISO527-1第7章中所規定的恒定的速度。可選用具有載荷變化均勻的試驗機。可將載荷變化維持在8.3MPa/min~9.7MPa/min之間。試驗機應配置一副可自動調心的夾具。加載時，夾具及其附件（應避免夾具與膠接件由螺栓固定產生附加的應力集中）與試樣無相對移動，保證試樣長軸與施力方向一致，并與夾具中心線保持一致。

三、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀實驗步驟：

1.試樣應符合的形狀和尺寸。粘接面長度為12.5mm±0.25mm。試片主軸方向應與金屬膠接件的切割方向一致。

2.試樣可用平板制備，也可單片制備。在選擇不同的制備方式時，應考慮到機加工中，試樣是否會被機械破壞（包括加熱過度）。在單片制備試樣時應特別小心，確保兩被粘接試片對齊，盡可能使膠層厚度均勻，一致。典型的膠層厚度為0.2mm。膠層厚度可用插入間隔導線或小玻璃球來控制。如果使用間隔導線，則導線應該平行于施力方向，使導線對粘接部位的影響最小。

3.膠接件表面應適當處理以使=適宜粘接。表面處理方法可遵照制造說明或其他適用的標準（ISO17212）.膠接件的應用和固化應按其制造廠商的要求或其他適當的材料標準進行。再膠接過程中壓出來的溢膠需及時清理。對于交接件，其表面處理方法應在報告中說明。

試樣的數量決定于精密度要求，為了結果可靠，原則上不少于5個。試樣的尺寸測量到±0.1mm。

4.試樣需在GB/T2918中規定的標準調節環境中進行調節和實驗。

5.將試樣對稱地夾在夾具上，夾持處至距離最近的粘接端的距離為50mm±1mm，夾具中可使用墊片，以保證作用力在粘接面內。

6.測試儀以恒定的測試速度進行試驗，使一般破壞時間介于65s±20s。

7.若測試儀可以恒定速率加載，將剪切力變化速率定在每分鐘8.3MPa~9.8MPa之間。

8.記錄試樣剪切破壞的負荷作為破壞載荷。

9.結果表述。實驗結果以有效試樣的破壞載荷（N）或拉伸剪切強度（MPa）算術平均值表示。拉伸剪切強度（MPa）由破壞載荷（N）除以剪切面積（mm2）來計算。

四、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀實驗報告：

1.本標準編號

2.被測膠粘劑的完整表述，包括型號、來源、制造商代碼、批號、形態等。

3.試材的完整表述，包括材料性質和表面處理。

4.粘接過程的表述，包括膠粘劑的使用方法，干燥和預處理條件（當需要時），固化或凝固時間，固化溫度和壓力。

5.膠層成型后的平均厚度（實際厚度），以及控制厚度的方法。

6.試樣的完整描述，不論是單片制備或是平板制備，都應包括粘接部位的尺寸、構造。如果試樣為平板制備，應描述平板數量、切片過程、條件以及試樣個數。

7.試樣制備及測試的環境參數。

8.測試速度（載荷的加載速度）

9.每個試樣的破壞載荷或拉伸剪切強度，算術平均值和標準偏差。

10按照GB/T16997中的規定來描述破壞類型。

11.描述任何與規定程序的差異和任何有可能影響結果的事件。